Bagaimana membuat kandang logam?

Lampiran logam adalah penting dalam pelbagai industri, termasuk elektronik, telekomunikasi, automasi perindustrian, dan pengagihan kuasa. Mereka melindungi komponen sensitif dari kerosakan luaran, gangguan elektromagnet (EMI), habuk, kelembapan, dan bahaya alam sekitar yang lain. Merancang kandang logam untuk panel kawalan, rak pelayan, atau perumahan sensor, dan memahami proses pembuatan, kami sangat komited untuk memahami proses pembuatan. Dalam industri moden, komunikasi, tenaga, dan kawalan automasi, kandang logam digunakan secara meluas untuk melindungi komponen teras seperti peralatan elektrik, komponen elektronik, dan sistem kawalan. Mereka bukan sahaja menyediakan sokongan mekanikal dan perlindungan struktur, tetapi juga memenuhi fungsi penting seperti kalis air, debu, rintangan kejutan, dan perisai elektromagnet. Lampiran logam yang direka dengan baik dan baik dapat meningkatkan keselamatan dan kestabilan operasi peralatan. Jadi, bagaimanakah kandang logam pergi dari lukisan reka bentuk ke produk praktikal? Artikel ini akan memperincikan keseluruhan proses pembuatan kandang logam, meliputi analisis keperluan, pemilihan bahan, reka bentuk struktur, fabrikasi logam lembaran, rawatan permukaan, dan pemeriksaan kualiti pemasangan, memberikan pemahaman yang komprehensif mengenai logik teknikal dan titik kawalan kritikal di sebalik pengeluarannya. Memastikan kedua -dua fungsi dan ketahanan adalah penting. Dalam artikel ini, kami akan meneroka proses pembuatan kandang logam, dari reka bentuk dan pemilihan bahan untuk pembuatan, penamat, dan kawalan kualiti.

 

 

 

1. Jelaskan keperluan: Reka bentuk struktur berdasarkan senario

Titik permulaan untuk pembuatan kandang logam adalah untuk mengenal pasti senario aplikasi dan keperluan berfungsi. Persekitaran penggunaan yang berbeza mengenakan keperluan teknikal yang berbeza -beza pada tahap perlindungan, bahan, dan konfigurasi apertur. Sebagai contoh, peralatan komunikasi luar memerlukan IP65 atau lebih tinggi, kabinet kawalan industri boleh menekankan prestasi pelesapan haba dan struktur dalaman modular, dan peralatan perubatan mengutamakan kebersihan permukaan dan sifat antimikrob.

Semasa fasa analisis keperluan, ia juga penting untuk menentukan kaedah pemasangan kandang (dipasang di dinding, berdiri, tertanam), pelbagai saiz, dan sama ada lubang kipas/kereta api/kabel diperlukan.Butiran ini secara langsung mempengaruhi struktur reka bentuk dan kaedah pemprosesan berikutnya, membentuk asas teras keseluruhan proses pembuatan.

 

2. Pemilihan Bahan: Memandangkan prestasi dan proses

 

3. Reka bentuk struktur: menterjemahkan fungsi ke dalam model pembuatan
Reka bentuk struktur adalah langkah penting dalam pembuatan kandang logam.Jurutera biasanya menggunakan perisian pemodelan CAD atau 3D untuk merancang parameter terperinci seperti dimensi luaran, lokasi lubang, struktur pemasangan, dan reka bentuk pengedap. Reka bentuk mesti mempertimbangkan sepenuhnya ketebalan lembaran, jejari lekuk, toleransi pemesinan, dan struktur pemasangan.

Reka bentuk struktur yang baik bukan sahaja memastikan pengaturan spatial dan kaedah pemasangan komponen dalaman, tetapi juga memerlukan penilaian awal mengenai kemungkinan proses pembuatan semasa fasa reka bentuk untuk mengurangkan kerumitan dan kos pemprosesan. Selain itu, bagi produk yang mempunyai keperluan penarafan IP yang tinggi, alur pengedap khusus, selak, dan struktur pengapit diperlukan untuk memastikan kesan pengedap yang memuaskan.

 

4. Fabrikasi Logam Lembaran: Proses Pembuatan Teras
Selepas lukisan reka bentuk dimuktamadkan, pembuatan memasuki peringkat fabrikasi logam lembaran. Ini bermula dengan pemotongan laser CNC atau stamping, dengan tepat memotong logam lembaran untuk membuat garis besar komponen dan bukaan. Logam lembaran kemudian dibengkokkan dan dibentuk menggunakan brek akhbar CNC, dengan berhati -hati mengawal sudut dan kedudukan untuk memastikan dimensi yang konsisten.

Kemudian datang peringkat kimpalan dan pemasangan, di mana kimpalan TIG atau MIG digunakan untuk menggabungkan komponen ke dalam struktur lengkap. Kimpalan kemudian digilap dan digilap untuk meningkatkan kekuatan dan penampilan. Untuk memastikan kualiti produk siap, semua burr mesti dikeluarkan selepas diproses untuk mengelakkan calar atau gangguan dengan rawatan permukaan berikutnya.

 

5. Rawatan Permukaan: Gabungan estetika dan perlindungan

Selepas bahagian logam lembaran terbentuk, menggunakan rawatan permukaan saintifik dan sesuai adalah penting. Langkah ini bukan sahaja meningkatkan ketahanan kakisan produk, melindunginya dari kelembapan, pencemar, dan faktor -faktor persekitaran yang lain, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya, tetapi juga meningkatkan nilai hiasan dan tambahnya dengan mengoptimumkan penampilan dan teksturnya, memastikan ia bukan sahaja memenuhi keperluan fungsi tetapi juga sesuai dengan aestetik pasaran dan senario aplikasi.

• Salutan serbuk: Sesuai untuk kebanyakan bahan keluli, menawarkan pelbagai warna dan rintangan kakisan.
• Anodizing: Sesuai untuk bahan aluminium, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan pengoksidaan.
• Berus: Sesuai untuk keluli tahan karat, meningkatkan teksturnya dan sesuai untuk peralatan mewah.
• Electrogalvanizing atau Galvanizing Hot-Dip: Meningkatkan rintangan karat keluli dan sesuai untuk kegunaan luar.

Seperti yang dapat dilihat, memilih rawatan permukaan yang betul bukan sahaja meningkatkan estetika produk logam lembaran, memastikan mereka memenuhi keperluan visual pelbagai aplikasi, tetapi juga memberi kesan langsung kepada kehidupan perkhidmatan mereka dan kebolehpercayaan operasi, menjadikannya langkah penting dan kritikal dalam proses pemprosesan logam lembaran.

 

6. Perhimpunan dan Ujian: Memastikan Struktur dan Prestasi

 

 

7. Pembungkusan dan Penghantaran: Memastikan Penghantaran Produk Selamat
Selepas lulus semua pemeriksaan, produk memasuki pembungkusan peringkat akhir dan penghantaran. Untuk mengelakkan perlanggaran dan calar semasa pengangkutan, pengeluar biasanya menggunakan pelbagai lapisan pembungkusan, termasuk pad buih, pengawal sudut, kapas mutiara, dan kadbod tebal atau kotak kayu tersuai. Pembungkusan luar dilabelkan dengan model produk, maklumat pembungkusan, dan arahan penghantaran untuk memudahkan pengurusan logistik.

Bagi produk eksport, dokumen pengisytiharan kastam yang berkaitan, pensijilan (seperti CE, ROHS, UL), dan senarai pembungkusan juga diperlukan untuk memastikan penghantaran yang lancar kepada pelanggan global.

 

8. Kesimpulan: Pilih pembuatan profesional untuk kualiti yang stabil
Pembuatan casing logam adalah proses sistematik yang merangkumi reka bentuk, bahan, ketukangan, dan kawalan kualiti. Setiap detail memberi kesan kepada jangka hayat produk, keselamatan, dan kepuasan pelanggan. Memilih pengeluar profesional dengan kilang sendiri, sistem kualiti yang komprehensif, dan perkhidmatan yang disesuaikan adalah kunci untuk memastikan produk yang stabil, penghantaran tepat pada masanya, dan prestasi kos efektif.

Sama ada kotak automasi perindustrian, perumahan peralatan luaran, atau kabinet kawalan komunikasi, selagi setiap langkah pembuatan dipertimbangkan dengan teliti, selongsong logam dapat memberikan perlindungan yang kuat dan boleh dipercayai untuk peralatan dan membawa nilai yang berkekalan ke projek.